我厂生产的压滤机入料泵是由我厂与江苏理工大学流体机械研究所结合各压滤机使用场合的入料工况，设计开发的压滤机专用入料泵产品。经过各种洗煤、环保、铝厂、冶炼等场合试用，一经投放市场，其压滤效果、滤干时间、污水污物的防堵性、无泄漏及整机的稳定性均深受用户好评。
压滤机入料泵采用独特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处基本达到无泄漏。
安装、运行和维护保养
（一） 泵的安装与调试
1、泵的安装找正
（1）把泵机组放在地基上用水平仪检查水平度，允许用楔铁找平。
（2）用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼，水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓重新检查水平度。
（3）卸掉联轴器护罩，检查联轴器之间的间隙，一般为2mm。检查水泵轴与电机轴线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。测量联轴器的外圆上下，左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上大和小的间隙差别不得超过0.3mm。（不准安装联轴器柱销）
2. 管道安装说明
（1）吸入管劲应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是即避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。为更好的减少浆体在管道和蜗壳内沉积，应在吸入与每一个闸门之间的平行管段下面开一口，加装放料管阀（管阀口径输送介质粒度而定），以备在停车后放料。为便于维修泵、应设吸入口闸门，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装。排出管径与浆体性质、沉降流速有关、通常排出管径与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。压力表位于泵出口阀门之间的直管段上。 （2）以洗煤厂的压滤和浮选系统用泵为例，以下是常见安装方法：
3. 泵的试运行
特别注意：先确定电机转向正确方可安装联轴器柱销，不允许盲目启动电机，严禁电机带泵反转，否则会使叶轮脱落、损坏其他部件。
（1）泵启动前，须添加足够的润滑油。机油（冬季N32,夏季N46），应按油标尺中间刻度为准。
（2）接通电机检查电机的转向，正确后卸下防护罩安装联轴器柱销，上紧后重新装好防护罩。
（3）将进口阀门完全开启；开启注水阀门往泵内注水（倒灌即低位布置的泵不需注水）：将出口阀门打开调制1/4；启动机组，待转速正常后，开启出口压力表、若压力正常稳定即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。
（4）检查泵填料处泄漏是否正常，泄漏量大时应填加盘根（建议填加我厂配带专用盘根），盘根也不易压的过紧否则会烧坏盘根，滴漏为正常。
（二） 泵的维护与保养
为使渣浆泵安可靠运行、充分发挥设备效能，日常维护保养与采用正确的维护、拆装方法十分重要。为此，我们根据渣浆泵的特点，提出如下维护保养及维修的要求、请用户参考。
1、 泵的日常维护
（1）保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
（2）每日检查轴承箱内油位是否合适，汇确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。
（3）经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
（4）严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定特别注意。
（5）泵内严禁进入金属物件和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
（6）定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时更换。
（7）建议采用碳素纤维浸聚四乙烯或黑四填料，填料的填压方法，应严格按下述要求填充。
①填料长度按轴套圆周展开长确定。
②填压好后，一定要进行通水试运行，运转时再详细调整压盖螺栓，填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意！
（8）为保证泵的很好运行，需要定期（使用一段时期后，在运行条件不变的情况下、电流缓慢下降时）调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持0.75-1.50mm之间。调整步骤如下： ①松开托架盖压紧螺母；
②松开轴承箱调整螺钉；
③均匀拧紧轴承压紧螺母，是转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止，注意盘车的方向与泵的转向需要一致；
④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙ε=α；此时，叶轮与前护板或蜗壳前壁的间隙为0；
⑤松开轴承箱压紧螺母；
⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，