压滤机专用泵，广泛适用于10-300平方米以下的压滤机，主要特点；体积小、效率高、使用方便、耐磨、耐腐蚀，相比于市场上同类产品，是压滤机配套的理想专用泵。

泵的试运行

特别注意：先确定电机转向正确方可安装联轴器柱销，不允许盲目启动电机，严禁电机带泵反转，否则会使叶轮脱落、损坏其他部件。

（1）泵启动前，须添加足够的润滑油。机油（冬季N32,夏季N46），应按油标尺中间刻度为准。

（2）接通电机检查电机的转向，正确后卸下防护罩安装联轴器柱销，上紧后重新装好防护罩。

（3）将进口阀门完全开启；开启注水阀门往泵内注水（倒灌即低位布置的泵不需注水）：将出口阀门打开调制1/4；启动机组，待转速正常后，开启出口压力表、若压力正常稳定即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。

（4）检查泵填料处泄漏是否正常，泄漏量大时应填加盘根（建议填加我厂配带专用盘根），盘根也不易压的过紧否则会烧坏盘根，滴漏为正常。

泵的日常维护

（1）保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

（2）每日检查轴承箱内油位是否合适，汇确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。

（3）经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。

（4）严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定特别注意。

（5）泵内严禁进入金属物件和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

（6）定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时更换。

（7）建议采用碳素纤维浸聚四乙烯或黑四填料，填料的填压方法，应严格按下述要求填充。

①填料长度按轴套圆周展开长确定，

②填压好后，一定要进行通水试运行，运转时再详细调整压盖螺栓，达到成滴且不成线状态比较好。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意！

（8）为保证泵的很好运行，需要定期（使用一段时期后，在运行条件不变的情况下、电流缓慢下降时）调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持0.75-1.50mm之间。调整步骤如下：

①松开托架盖压紧螺母；

②松开轴承箱调整螺钉；

③均匀拧紧轴承压紧螺母，是转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止，注意盘车的方向与泵的转向需要一致；

④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙ε=α；此时，叶轮与前护板或蜗壳前壁的间隙为0；

⑤松开轴承箱压紧螺母；

⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙，直到ε=α（0.75-1.5）mm为止（大泵取大值），注意间隙应均匀一致；

⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。

（9）经常检测轴承，温度高不得超过70℃

（10）泵连续运行6000-8000小时应更换润滑油一次。

（11）备用泵应每6-7天专用1/4圈，以使轴均匀的承受静载荷及外部振动。

（12）托停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。

（13）经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体外部不受支撑力和压力。

（14）经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠。

(15) 特别注意；新安装及检查后的泵，一定要先试好电机转向后，再穿上联轴器柱销。切不可用电机带动泵反转，但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转不。过要注意高差特别大时(≥80m)。亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。