压滤机入料泵采用独特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处基本达到无泄漏。

二、型号意义

65-----泵出口直径

ZJA-----双级压滤机入料泵

80-45-----配套功率（KW）

三、泵结构图

1、泵体甲     2、叶轮甲     3、泵体乙

4、叶轮乙     5、进水隔板   6、进水

7、覆盖板     8、副叶轮     9、填料室

10、密封组件  11、料盖      12、挡水环

13、轴承盖    14、轴承体    15、泵轴

16、支撑体    17、泵联轴器

泵的日常维护

（1）保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

（2）每日检查轴承箱内油位是否合适，汇确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。

（3）经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。

（4）严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定特别注意。

（5）泵内严禁进入金属物件和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

（6）定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时更换。

（7）建议采用碳素纤维浸聚四乙烯或黑四填料，填料的填压方法，应严格按下述要求填充。

①填料长度按轴套圆周展开长确定。

②填压好后，一定要进行通水试运行，运转时再详细调整压盖螺栓，达到成滴且不成线状态比较好。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意！

（8）为保证泵的很好运行，需要定期（使用一段时期后，在运行条件不变的情况下、电流缓慢下降时）调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持0.75-1.50mm之间。调整步骤如下：

①松开托架盖压紧螺母；

②松开轴承箱调整螺钉；

③均匀拧紧轴承压紧螺母，是转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止，注意盘车的方向与泵的转向一致；

④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙ε=α；此时，叶轮与前护板或蜗壳前壁的间隙为0；

⑤松开轴承箱压紧螺母；

⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙，直到ε=α（0.75-1.5）mm为止（大泵取大值），注意间隙应均匀一致；

⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。

（9）经常检测轴承，温度高不得超过70℃

（10）泵连续运行6000-8000小时应更换润滑油一次。

（11）备用泵应每6-7天专用1/4圈，以使轴均匀的承受静载荷及外部振动。

（12）托停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。

（13）经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体外部不受支撑力和压力。

（14）经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠。

(15) 特别注意；新安装及检查后的泵，一定要先试好电机转向后，再穿上联轴器柱销。切不可用电机带动泵反转，但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转不。过要注意高差特别大时(≥80m)。亦应防止回水